据此,vitavp唯它在最新一代电子烟的产品材质与结构上都做了相应的改进,比如说:采用一体成型的硅胶雾化弹,将原本组装型的雾化器零部件一体成型,从而大幅提升产品密封性,同时优化了内部结构。
用具有锁油能力的Pima有机棉替代原本的陶瓷雾化芯。由于材料亲油性强的特质,易传导烟油的陶瓷被很多品牌选做了雾化芯的材质,但是雾化芯增强导油性需要加大导油孔,这样一来,极易导致雾化器产生漏油问题。而Pima有机棉密度极高,在导油、储油、耐高温上都具有一定的优势。
另一种情况,其实是使用阶段的冷凝液漏出。它是已经产生了雾化之后凝结出来的一些东西。会让消费者在使用过程中有“漏油”的感觉,为了规避这样的使用“错觉”,vitavp在烟弹设计时刻意缩短了气道的长度,以此来避免冷凝液在气道上形成。
十万分之一,这是刘东原给出的vitavp唯它新品的漏油率,当然,这仍待市场的检验。
OEM和ODM的大行其道恰恰说明,在行业早期这似乎是更轻松的路径,然而vitavp唯它却选择了更笨重的打法,早早在深圳自建整个供应链。
这样做无疑意味着巨大的资金投入,至少在有些人眼中,这笔钱倒不如拿去 “补贴”渠道换市场来得划算,然而,若是把电子烟当作一门长远的事业,自建供应链的好处亦很明显:这意味着占据研发与生产的主动权。
现如今行业里产品同质化现象严重,无非是烟弹、外壳颜色、口味的肆意拼凑,这导致行业的竞争集中在产业链下游,只能依赖于大量的营销手段去打造所谓的品牌辨识度,最终沦落为价格战。
只有不断地在产品研发上大力投入,才有可能从同质化的泥淖中挣脱。“我们的做法是自主研发,所有零件自己采购,然后我们整个的供应链上全闭环都由我们的工程师去参与,去调整整个的生产计划。”
而在vitavp唯它的供应链前,刘东原补充了一个前缀,“柔性供应链”,这个词,你此前可能在电商、在服装厂商那听过,电子产品里的柔性供应链却是不多见。
按照刘东原的说法,“柔性供应链可以让我们更好的控制自己的库存,我们可以很好的去根据市场的反馈做调整。它的必备条件是对设计,包括所有零件的管控,以及你对供应链的一个参与能力,而不是只提供一个logo而已。”直接的效果是,品牌可以在客户下单之后,及时依照这些订单进行生产。
“因为电子烟其实是SKU挺多的一个东西,如果你只是单纯的依靠销售预测,你肯定会产生大量的库存,但我们现在可以做到48小时以内根据前台订单的情况来出货。也可以实现小批量定制。”刘东原举例到,去年vitavp唯它曾与IG合作过联名款,生产1000套,耗时仅7天。“如果说你对整个供应链的管控能力不够强的话,你是没有办法出产这么小的一个数量的。一般来说在这个电子烟上,如果你要想实现这么小的一个生产数量,它的成本可能会上涨非常非常多倍,但我们可以以一个不差太多的成本来解决这件事情。”